Materiał termoizolacyjny z luźnych włókien celulozowych od STEICO

Materiał termoizolacyjny z luźnych włókien celulozowych od STEICO

Zgodnie z ideą efektywnego wykorzystywania surowców w fabryce STEICO zainstalowano kolejną linię produkcyjną - tym razem wykorzystującą recykling wysokiej jakości makulatury w celu produkcji ekologicznego materiału termoizolacyjnego oferowanego pod marką STEICOfloc. W marcu, przy udziale licznie zaproszonych gości, produkcję uroczyście uruchomił Udo Schramek - właściciel firmy wraz z burmistrzem Czarnkowa Franciszkiem Strugałą.

Niski współczynnik przewodzenia ciepła (0,039 W (m*K)) oraz innowacyjne technologie jego aplikacji w budynkach sprawiają, że STEICOfloc spełnia oczekiwania dynamicznie rozwijającego się rynku budownictwa ekologicznego i energooszczędnego. STEICOfloc to materiał termoizolacyjny wykonany z luźnych włókien celulozowych, pozyskanych z recyklingu wysokiej jakości makulatury.

Na uruchomionej dzisiaj linii możemy przetworzyć miesięcznie około 1000 ton makulatury gazetowej w wartościowy produkt budowlany, mówi Karol Trawka, kierownik Działu Badań, Rozwoju i Technologii STEICO. Podobnie jak płyty izolacyjne z włókien drzewnych, także STEICOfloc jest materiałem otwartym dyfuzyjnie, dającym trwałą ochronę konstrukcji budynku przed wilgocią, a także zapewniającym komfort termiczny zarówno latem, jak i zimą, dodaje Martin Mayr, manager produktu w firmie STEICO.

Nowa linia produkcyjna, która została uruchomiona 23 marca, to nowe miejsca pracy w Czarnkowie, jeszcze wyższe podatki do budżetu gminy i potwierdzenie, że STEICO SE, spółka notowana na niemieckiej giełdzie, konsekwentnie realizuje planowany rozwój w Polsce, otwierając kolejne zakłady, linie produkcyjne i poszerzając asortyment produkcji.

Jako mieszkańcy Czarnkowa jesteśmy dumni z tego zakładu, bowiem przynosi on miastu wiele korzyści - mówił podczas uroczystego otwarcia zakładu Franciszek Strugała, burmistrz Czarnkowa. Tu są miejsca pracy, tu są podatki, które wpływają do miasta i tu wreszcie jest produkcja zgodna z regułami ochrony środowiska. To, co dzisiaj widzimy - produkcja materiału izolacyjnego dla budownictwa - podwójnie służy ochronie środowiska nie tylko dzięki ekologicznej produkcji i recyklingowi, ale także poprzez ograniczanie zużycia energii w naszych domach. Serdecznie winszuję przedsięwzięcia.

Uruchomiona w marcu linia produkcyjna STEICOfloc (o wydajności produkcji 35 ton dziennie) jest w pełni zautomatyzowana, a jej obsługa ogranicza się do kontroli wskaźników czy komputerowego wprowadzania parametrów pracy.

W uroczystym otwarciu linii uczestniczyli nie tylko członkowie zarządu, kadra kierownicza i technolodzy, ale także przedstawiciele władz samorządowych i liczni goście z kraju i zagranicy, głównie przedstawiciele firm budowlanych, które z powodzeniem rozwijają się na dynamicznym rynku budownictwa pasywnego oraz usług termomodernizacji istniejących budynków, które dzięki STEICOfloc mogą spełniać rygorystyczne wymogi energooszczędności.

Chciałbym serdecznie podziękować załodze, która kolejny raz udowodniła swoje wysokie kompetencje, wdrażając nową linię produkcyjną, mówił Udo Schramek.
To kolejna w ciągu ostatnich lat inwestycja firmy STEICO w Polsce. Jeszcze w tym roku planowane jest uruchomienie następnej linii produkcyjnej STEICO LVL w zakładzie w Czarnej Wodzie, a także linii płyt izolacyjnych w technologii suchej w Czarnkowie.

Obserwując dynamikę rynku budowlanego wciąż pracujemy nad nowymi produktami, czego efektem jest m.in. STEICOfloc, produkt wykonany z włókien celulozowych jako uzupełnienie oferty STEICOzell, izolacji z luźnych włókien drzewnych. Poprzez dywersyfikację produkcji nie tylko dajemy wybór klientowi, ale też stymulujemy rozwój i innowacyjność rynku budownictwa energooszczędnego, dodaje Waldemar Motyka, wiceprezes zarządu STEICO CEE odpowiedzialnej za dystrybucję produktów.

Termoizolacja wykonana z luźnych włókien celulozowych STEICOfloc może być wdmuchiwana w przestrzenie dachów, stropodachów, stropów, ścian i podłóg. W trakcie aplikacji pojedyncze włókna mieszane są z powietrzem w maszynie wdmuchującej. Następnie pod ciśnieniem są z niej wydmuchiwane i doprowadzane wężami w pustki ścienne, dachowe czy podłogowe. Specjalne końcówki węży odpowiednio nakierowują strumień włókien i powietrza wewnątrz szczelin. W efekcie włókna tworzą nieprzerwaną, szczelną izolację, równomiernie wypełniając docieplane przestrzenie (nawet te o niestandardowych kształtach) i idealnie przylegając do tworzących je ścianek. W elementach zewnętrznych przegród wycinane są otwory instalacyjne, które po zakończeniu zasypywania są uszczelniane.

źródło i zdjęcie: STEICO